極厚鋼板精密溶断の
プロ集団です。
鉄のお困り事を
解決いたします。

リング形状の切り板の場合、３分の１や４分の１など、分割した形状で作成されることがあります。後工程で溶接で繋ぎ合せて使用されるのが一般的です。特に細いリングの場合は分割することで使用する材料の縦横寸法が小さくなるので価格が抑えられ、重ねるように組み合わせることでさらに歩留まりが上がるのでコストメリットが大きいためです。 また、一体物で作成すると全体的な歪みへの対応が難しいですが、分割することで溶接時に微調整が可能になるという副次的なメリットもあります。 ちなみに、２分割だと一体物に比べて単純に半分になるだけなので歩留まりメリットはあまり大きくありません。分割する場合は３分割以上がおすすめです。 リング形状を分割すると、縦横寸法はどのくらいになるのか、重ねてネスティングした場合はどのくらいの大きさに収まるのかは一般的にはCADで作図しないとわかりませんが、弊社で作成した下のエクセルのツールで算出することもできます。ご自由にダウンロードしてご利用ください。 分割リングデータ計算Ver1-10.xlsx※エクセルシート内の著作権と免責事項をお読みのうえご利用ください。

「厚板の公差（JIS公差）を教えてください」という問い合わせがときどきあります。ご質問の意図は、下の３つのパターンと思われます。 １．中村機材でどのくらいの精度で溶断できるのかを知りたい２．鋼板の板厚や平坦度などのJIS公差を知りたい３．JISで規定されている溶断品の精度が知りたい それぞれのパターンについて説明していきます。 １．中村機材でどのくらいの精度で溶断できるのかを知りたい 「公差」というのは「この範囲に収まっていればOKとします。」とJISなどで「公に」定められた基準値のことです。なので、「どのくらいの精度で加工出来ますか？」という意味で聞く場合は、「寸法公差」でなく、「寸法精度」を問い合わせるのが正しいのですが、ややこしいため誤用される方も多いです。「溶断品の精度を知りたい」場合は板厚や形状に応じて回答させていただいています。 弊社の溶断精度の目安については、資料を用意しているのでそちらも併せてご案内しています。 中村機材の溶断精度の目安 ２．JISで規定されている鋼板の板厚や平坦度などの公差を知りたい JISの中で鋼板の寸法公差は、JIS G3193「熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状，寸法，質量及び その許容差」の中の「形状及び寸法の許容差」で規定されています。 母材の長さや幅、横曲がりの最大値などが定められていますが、その中でも溶断品に関係してくるのは「板厚」と「平坦度」です。ちなみに、JISの「横曲がり」については母材に関してのことなので、一般的に溶断品のキャンバーには該当しません。 弊社で扱っている、SS400やSM490Aなどの鋼種の場合の実例で説明します。ちなみにJISでは当事者間の取り決めで別の基準を使用する場合もありますが、この説明で扱うのはJISの一般的な公差です。 例えばこんなサイズのSS400の溶断品の場合で見てみます。 板厚80mm x 幅1200mm x 長さ1800mm 板厚と製品幅に応じて、JISの表から該当する数値を探していきます。 まず平坦度についてです。 溶断寸法が幅も長さも2000mm未満なので、表の中の幅が2,000mm未満の列で、板厚80mm以上 150mm未満の行のところを見ると、8mmとあるのでこれが該当します。つまり、平坦度が8mm以下であればJIS公差に収まっている、ということになります。 なお、板の平坦度は下記のように測ります。 JIS公差はあくまで「これを超えたら不良品」という緩めの基準なので、一般的に出回っている鋼板の平坦度は実際にはもっと良好であることがほとんどです。 次に板厚についてです。 もしこの溶断品を切り出した母材のサイズが 板厚80mm x 幅2438mm x 長さ6096mm であれば、幅が1,600mm以上 2,500mm未満の列で、板厚63mm以上 100mm未満の行のところを見ると、±1.10mmとあるのでこれが該当します。 つまり、板厚が78.9mmから81.1mmの間であればJIS公差に収まっている、ということになります。 ちなみに一般的に出回っている鋼板の板厚は実際にはどうかというと、表記より厚いことはあまりなく、どちらかというと薄いことが多い印象です。 ３．JISで規定されている溶断品の精度が知りたい JISでは、打抜き加工や曲げおよび絞り加工、金属板せん断加工の寸法公差は規定されていますが、実は「溶断品」については規定がありません。ちなみに金属板せん断加工についても12mm厚以下の規定しかありません。 一方、工業製品全般についての基準として、JIS B 0405「普通公差 第1部： 個々に公差の指示がない長さ寸法 及び角度寸法に対する公差」というものがあります。 板厚などの条件を考慮せず、例えば中級であれば単純に「中級という精度水準の指定の場合はつまりこのくらいの寸法精度になっていればOKです」という規定です。 なので、「ガス溶断の精度を規定するJISの内容」はありませんが、「JISのこの基準を精密溶断で満たせますか？」ということであれば回答可能です。 具体的な数値を見てみると、「精級」、「中級」は1メートル以下の長さについてはコンマ台の公差なのでガス溶断だと物理的に不可能です。これらは機械加工で実現する精度水準です。（120～400mmの長さであれば±0.5なので、板厚によってはレーザー切断なら可能なものもあります。） ±1.5mmくらいからであれば、ガス溶断の精度でも板厚によっては狙えるケースが出てきます。「粗級」の400～1000mmから上の範囲、または「極粗級」の30～120mmから上の範囲です。 実際に、部材によっては材料ユーザーが仕様を若干緩和することで、機械加工の一部を精密溶断加工に置き換えて使用できるようにして、コストを抑えるケースはよくあります。 なお、JISには開先（面取り）の許容差の規定もありますが、下記の数値を見てみると、機械開先を前提にした精度のため、ガス溶断ではあまり現実的でない水準になっています。とはいえ、大きな面取りを機械加工でやるのは大変なので、ここもJISを適用しない仕様にして、ガス溶断開先で済ませることも少なくありません。 まとめ 溶断品専用のJIS公差は存在せず、熱間圧延鋼板（母材）のJIS公差は緩く、加工品の普通公差は機械加工を前提にしているため溶断品に適用するにはきびしい、というのが概要です。 JIS公差を気にされるということは、そもそも精度品質を重視している部材かと思われますので、必要な精度を具体的にして、コストを掛けてでも機械加工を絡める必要があるのか、溶断で実現可能な精度水準に緩和できるものかすり合わせることで合理的な材料調達ができます。

国内高炉メーカー製のS25Cの鋼板を板厚100mmまで常時在庫しています。 普通鋼の極厚精密溶断で培った技術によって短納期で精密切断対応致します。また、100mmを超える板厚もお問い合わせいただければ入手可能です。ぜひご活用ください。 S25Cとは？ 機械構造用炭素鋼のうち、炭素含有量の代表値が0.25％のものです。 用途は？ S25Cは丸棒や鍛造の素材としては一般的な材質なので、フランジや機械部品の材料などに使用されます。形状によっては丸棒などより鋼板からの形状溶断で手配したほうが後加工が合理的です。 切断精度は？ 普通鋼の精密溶断と同レベルで概ね±1.5～2mmくらい※で切断可能です。板厚100mm以下であれば倒れも1㎜程度で収まります。 ※ 製品サイズや形状によってこれより変動する場合があります。 内質保証はありますか？ 高炉メーカーの仕様として成分保証はありますが、ピンホールなど内質保証は無いのでご注意ください。 常時在庫 板厚(mm)12. 16. 19. 22. 25. 28. 32. 36. 40. 45. 50. 55. 60. 70. 80. 90. 100サイズ1524 x 3048 or 2000 x 4000 ※上記サイズで対応できないものも弊社で手配可能ですのでお問い合わせください。

板厚とサイズごとの上面精度 板厚・幅・長さごとの上面寸法精度の目安の一覧表です。例えば、100mm厚x幅500 x長さ800のサイズであれば上面精度は±1.5mmくらいということです。弊社の溶断製品の90％以上のものが下記の精度に収まっていますが、あくまで目安なので多少外れることがあります。細長いものや、サイズが板厚未満のもの、溶断穴が多いものなどは精度が落ちる傾向があります。 板厚ごとの溶断面の倒れ 板厚ごとの溶断面の倒れ精度の目安の一覧表です。例えば、300mm厚あれば倒れの精度は2.5mm以内が目安ということです。こちらも弊社の溶断製品の90％以上のものがこの一覧表の精度に収まっています。溶断面の倒れは上図のCのように下面で外に広がるときとC’のように内側に入るときがあります。

○  出来ること 基本的に鉄板は溶断できます。 圧延された鋼板の他、鍛造材料も溶断できます。 圧延鋼板は製造可能な最大板厚が550mmで、これも溶断可能です。二次切断や鍛造品など、1000mm以上の板厚も溶断はできます。 板厚より小さい穴も溶断可能です。例えば200mm厚で直径100mmの丸穴も大丈夫です。 板厚よりも細い部分ができるような形状も溶断可能です。例えば200mm厚のリングでリング幅が15mmしかない場合も、多少変形はしやすいですが溶断はできます。 溶断でのR開先や、C100やC200といった大きなサイズの開先切断が可能です。 20トン以上の母材や持ち込み材料を扱うことができます。 2700mm幅以上のサイズの材料を扱うことができます。 原寸型紙での溶断も可能です。 溶断部品図からだけでなく、最終図面から部品を拾って溶断できます。 ×  出来ないこと ステンレスやアルミや銅など非鉄金属は溶断できません。（レーザー切断品の手配はもちろん出来ます） 基本的に鋳物は溶断できません。 6 mm未満もガス溶断できなくはないですが、精度やコストの観点からシャーリングやレーザー切断やプラズマ切断がおすすめです。 間に空間のある2枚の鋼板を同時に溶断することはできません。 炎が貫通しないで途中までで止めるような形状切断はできません。 丸棒を旋盤加工のように点対称形状に溶断することはできません。 コンマ台の寸法公差でのガス溶断はできません。 2023年現在、溶断スタッフを派遣したり、溶断設備を持っていって作業したりすることは行なっておりません。

鉄鋼の重量計算において、販売管理ソフトなどで計算される重量と、電卓やエクセルで手計算した重量が微妙に異なり、お問い合わせをいただくことがあります。 これは、正式な鉄鋼重量計算では日本産業規格（JIS）の中の「JIS Z8401 数値の丸め方」で定められた丸め方を計算過程で複数回使用するので計算結果に差が出るためです。いわゆるJIS丸めと呼ばれる計算方法です。 JIS丸めをわかりやすく噛み砕いた説明と鋼板の角重量計算の実例をまとめた社内教育用資料です。参考にしてみてください。 JIS丸めではなぜ四捨五入を使わないのか 数値を丸めるときに、一般的には四捨五入が多く使われます。 しかし、工業における数値丸めで四捨五入を使うと問題が生じることがあります。四捨五入だと、5は1～9の真ん中にあるのに常に切り上げられてしまうので、丸めた結果が現実の数値より大きくなる方向に偏ってしまうからです。 小数点以下を四捨五入して整数に丸めるときの例です。 1110.502  ← 10.5よりわずかでも大きいものは、1～9の真ん中より大きいので0.5を切り上げて11にしても偏らない。 11 ？10.500  ← 10.5は10.1～10.9のちょうど真ん中にあるのに、四捨五入では常に切り上げてしまうことになり、結果として総合計は大きい方に偏ってしまう。 1010.498  ← 10.5よりわずかでも小さいものは、10.1～10.9の真ん中より小さいので0.4を切り捨てて10にしても偏らない。 すると、例えば隙間のサイズ計算であればいくつか部品を重ね合わせた隙間が計算結果よりも狭くなり、入るはずだったモノが入らなかったり、いくつかの部品を組み合わせた耐荷重計算であれば実物が想定より弱くて壊れたりといったトラブルが起きます。 そのため、日本産業規格（JIS）の中の「JIS Z8401 数値の丸め方」では「5を丸めるときに偏らせない」という目的で、単純な四捨五入で丸めないルールを使います。 有効数字と有効桁数 有効数字というのは測定結果などを表す数字から0.00…のような位取りを表すゼロを除いた意味のある数字のことです。 有効桁数とは、有効数字の桁数です。例えば有効桁数4桁であれば下の例の部分になります。 1234 1234567 1.23456 0.0123456 0.001200215 有効桁数4桁に丸める、という場合は上で示した桁数だけが残るように、ルールに従って数値を丸めます。 JIS Z8401の丸め方と実例 基本は四捨六入 例えば10.256や10.400や10.496を整数に丸めるなら小数点以下を切り捨てて10。10.600や10.612や10.892なら小数点以下を切り上げて11。 5を丸めるとき、下に有効数字があれば切り上げ 例えば10.502を整数に丸めるなら5の下に02があるので切り上げて11。 5を丸めるとき、その下に有効数字がなければ、5のひとつ上の位が偶数だったら切り捨て、奇数だったら切り上げ 例えば10.500を整数に丸めるなら5の上が0で偶数なので切り捨てて10。11.500なら5の上が1で奇数なので切り上げて12。18.500なら5の上が8で偶数なので切り捨てて18。奇数か偶数かで半々の確率で場合分けするので偏りにくい。 JIS丸めを使う効果 四捨五入とJIS丸めを比べてみます。 下の表で、「元の数字」は1.10から4.00まで0.1ずつ数値を増やしたものです。 それを四捨五入で整数に丸めたものと、JISの丸め方で整数に丸めたものが横に並べてあります。 それぞれを合計してみると、元の数字の合計は76.50なのに対して四捨五入で丸めたものの合計は78.00になりますが、JISの丸め方のほうは77.00となり、元の数値に近い結果が出せました。 鋼板の重量計算の手順（角重量） 板厚(mm) と 比重(鉄7.85) を掛けて、有効桁数４桁に丸めて面積1mm角あたりの重量(kg)を出す。 幅(m) と 長さ(m)を掛けて、有効桁数４桁に丸めて面積を出す。 上の１と２を掛けて、有効桁数３桁に丸めて単重(kg)を出す。ただし、単重が1000kg以上のときは有効桁数3桁に丸めてしまうと1の位を0にしてしまうので整数に丸める。 単重に員数を掛けて、整数に丸めて単重(kg)を出す。ただし1kg未満であれば有効桁数3桁に丸める。 つまり、計算過程で数値丸めが４回発生するので、四捨五入の計算と比べて数kgの差が生じることがあります。 ただし、JIS丸めは専用のソフトなどを使用しないと計算に手間がかかります。そのため、通常の実務で輸送重量や概略価格のお見積りをする場合には電卓やエクセルを使用して単純な四捨五入で出した重量を使用する場合もあります。 計算例１ SS400板厚85mm x 幅100mm x 長さ217mm - 員数5枚 １． 85mm x 7.85 = 667.25有効桁数4桁に丸める。丸める桁の数値が5。上の位は2で偶数なので5を切り捨てて 667.2２． 幅0.100m x 長さ0.217m = 0.02170有効桁数4桁に丸める。2170は4桁なのでそのまま0.02170３． 667.2 x 0.02170 = 14.47824 kg有効桁数3桁まで丸めて、単重14.5kg４． 単重14.5kg x 員数5枚 = 72.5 → 重量72 kg ※※ 0.5を丸めるときに上の位が2で偶数なので0.5を切り捨てる 計算例２ SS400板厚85mm x 幅100mm x 長さ217mm - 員数7枚 １． 85mm x 7.85 = 667.25有効桁数4桁に丸める。丸める桁の数値が5。上の位は2で偶数なので5を切り捨てて 667.2２． 幅0.100m x 長さ0.217m = 0.02170有効桁数4桁に丸める。2170は4桁なのでそのまま0.02170３． 667.2 x 0.02170 = 14.47824 kg有効桁数3桁まで丸めて、単重14.5kg４． 単重14.5kg x 員数7枚 = 101.5 → 重量102 kg ※※ 0.5を丸めるときに上の位が1で奇数なので0.5を切り上げる 計算例３ SS400板厚150mm x 幅1020mm x 長さ2152mm - 員数4枚 １． 150mm x 7.85 = 1177.5有効桁数4桁に丸める。5桁目の数値は5。上の位は7で奇数なので5を切り上げて 1178２． 幅1.020mm x 長さ2.152mm = 2.19504有効桁数4桁に丸めて 2.195３． 1178 x 2.195 = 2585.71 kg有効桁数3桁以上なので整数に丸めて、単重2586kg４． 単重2586kg x 員数4枚 = 10344 → 重量10344 kg 計算例４ SS400板厚230mm x 幅958mm x 長さ984mm - 員数2枚 １． 230mm x 7.85 = 1805.5有効桁数4桁に丸める。5桁目の数値は5。上の位は5で奇数なので5を切り上げて 1806２． 幅0.958mm x 長さ0.984mm = 0.942672有効桁数4桁に丸める。0.9427３． 1806 x 0.9427 = 1702.5162 kg有効桁数3桁以上なので整数に丸めて、単重1703kg４． 単重1703kg x 員数2枚 = 3406 → 重量3406 kg 計算例５ SS400板厚1.2mm x 幅51mm x 長さ52mm - 員数3枚 １． 1.2mm x 7.85 = 9.420有効桁数4桁に丸める。9420は4桁なのでそのまま9.420２． 幅0.051m x 長さ0.052m = 0.002652有効桁数4桁に丸める。2652は4桁なのでそのまま0.002652３． 9.420 x 0.002652 = 0.02498184 kg有効桁数3桁まで丸めて、単重0.0250kg ※４． 単重0.0250kg x 員数3枚 = 0.075 → 重量0.075kg ※ 1kg未満の場合については全て1kgとするなど、実務上は各社それぞれのルールが存在します。 ダウンロード用A4資料 A4サイズ2ページの資料としてまとめました。 JIS丸めと鋼板の重量計算 (PDF 224KB)

厚板の溶断精度の良さや納期をはじめとして、それぞれのお客様がいろいろな理由で中村機材を選んでくださっています。もし、同じようなお困りごとがあればお手伝いできるかもしれません。ぜひご一読いただき、御社にとってのヒントになれば幸いです。 ベース厚から強い精密切断品質・精度 「削って使うものは他からの購入でもいいけれど、加工せずに溶断したままの大きさで使うものは、中村機材さんのが精度が良くて使いやすい。サイズや形状によっては+0, -1くらいで狙ってくれる」製缶業者様 「最終的な使い方を図面で判断して、ここはぴったりめのサイズで、ここは小さめのサイズで、というように使いやすいものを提供してくれるので助かる」土木機械メーカー様 「板厚300mm以上だと、以前頼んでいたところは5mm以上大きく切ってこられてしまったが、中村機材は必要以上に大きくしないでくれるから助かる」鋼材販売業者様 「極厚でも切断面の倒れがほとんどないので黒皮面が使いやすい」機械加工業者様 「他の溶断業者では『曲りやよじれがものすごく出るので20mm以上変形すると思う』と言われた形状のものを±5mmくらいの精度で切断してくれた」鋼材販売業者様 「他の溶断業者の製品は、面が荒れていたり、カドが欠けていたりしたことがあったが、中村機材のは仕上がりがきれいでよい」鋼材販売業者様 「不良品、クレーム品がほとんどないので安心」商社様 高精度なリング切断 「板厚や形によって、適切な加工しろを提案してくれた。リング巾が狭くても片側5mmで大丈夫だと教えてくれた。」鋼材販売業者様 「300mm厚以上でも、リング形状の溶断精度が良い。この精度ならこのまま機械に乗せて加工を始められる」旋盤加工業者様 小さな溶断穴への高い対応力 「他の溶断業者からは『小さすぎるので溶断ではできない』と言われた穴を溶断であけてくれた」金型製作業者様 「板に対して斜めに穴のあいた形状だが、溶断で斜め穴をあけてくれた」曲げ加工業者様 「持ち込みの材料に異型穴を開けてくれるので機械加工がだいぶ楽になっている」機械加工業様 「板厚100mmで幅が25mmの長孔をまさかガス溶断であけてくれるとは思わなかった」鋼材販売業者様 短納期対応 「修理部品で大至急必要だったものだったので、ダメ元で納期希望を伝えたら間に合わせてくれたので驚いた」大型機械修理業者様 「納期をしっかり守ってくれるので助かる」鋼材販売業者様 立体切り・開先・特殊形状 「ベース厚の板を溶接で組み合わせて作っていた部品を、厚板から切り出して作る方法を提案してくれた。思った以上にきれいに正確にできている。コストメリットも出たし、一体もので作ると強度も安心感がある」プレス加工業者様 「開先機械では対応できないC50やC100のような大きな開先を溶断で対応してくれるので助かる」鋼材販売業者様 「二次切りで最終形状に近い形まで切ってくれたので、大きなものは特にコストメリットが出た」鋼材販売業者様 超極厚在庫 「厚さ200mmの鋼板なんていうものがあるとは思わなかったので、ウエイトを製作するときには今まで50mm厚を溶接で貼りあわせて使っていた。溶断だと加工しないと精度がラフかと思ったら、±1.5～3mmの高精度で納めてくれた」クレーンウエイト製作業者様 「270mmや310mmという板厚もあるんですね！」鋼材販売業者様 「400mm以上の板厚の材料を持っているところを探していた」商社様 量物や大きなものを扱える設備 「板厚とサイズが大きくて重量が20トンを超えるような母材をお客様が取り回しのしやすいサイズに切断するということもやってくれる。」商社様 「直径が2700mmもある製缶品の板厚50mm近い側面に溶断で四角い穴をあけられるところを探していて、取り回しも含めてできるところを探してたどり着いた」製缶機械加工業者様 鍛造品や丸棒など鋼板以外の切断対応 「丸棒をカットしたものを加工するとき、溶断で下穴をあけてくれたので、１から削るより効率的だった。切削量が減ったので、機械や刃物の負荷も減った」 旋盤加工業者様 「100角で長さが5000の角鋼の端部を斜めに切り落としてくれるところを探していた」形鋼販売業者様 「大きな丸棒や形鋼の一部をカットできるところを探していた」形鋼販売業者様 「コの字や穴は鍛造が苦手なので、鍛造材に追加工してくれるので助かる」鍛造業者様 「鍛造したものをそのまま機械加工していたが、鍛造品の一部を溶断で落として加工量を減らしてもらえたので、トータルでコストが下がった。」鍛造業者様 母材超音波検査・製缶・加工までの一括請負 「自社で使う治具で、40mmとか70mmの板厚を製缶で組み合わせたものを、材料から製缶加工まで一括でやってもらえて助かった」プレス加工業者様 「超音波探傷検査や熱処理など、証明書付きでしっかり対応してくれる」鋼材販売業者様 「極厚鋼板の溶断、丸棒の溶接、ショットブラスト、ジンクプライマー、重量計測、重量刻印まですべてやってくれたので、ウエイト材がとても合理的に製作できた」大型設備販売業者様 「350mm厚など、大きなものも材料から機械加工まで受けてくれた」大型部品供給業者様 ダウンロード用A4資料 A4サイズ2ページの資料として代表的なものをまとめてみました。 お役立ち事例とお客様の声 (PDF 426KB)

はじめに 　板厚100mmを超えるような極厚溶断品はスタンダードな板厚の鋼板と異なり、上面の精度だけでなく切断面の倒れを始めとする極厚ならではの品質要素を考慮する必要があります。 　お客様より板厚ごとの切断精度の目安や必要な削りしろの目安についてお問い合わせをいただくことも多いので、弊社で資料を作成いたしました。「ヘソ」や「上ノロ」といった、製品の品質に関わる要素も写真付きで説明しております。極厚溶断品の手配を担当される方々の業務のお役に立てれば幸いです。 極厚溶断品の手配時に把握すべき品質要素のポイント 　レーザーなどで薄板を切断する場合は簡単にコンマ台の切断精度を出すことができ、切断面の倒れについても板厚が薄ければほとんど気になりません。　それに対して、100mm厚などのガス溶断でしか切断できない厚板は上面精度（上から見た形状の精度）については熱による変形などを考慮する必要があり、横から見たときの面の倒れによる上下のズレも無視できない数字になります。板厚が厚くなるほどその度合は増大します。 　中村機材では熱変形を予測したうえで、炎の状態と吹き出し口の角度を微妙に調整して高い精度を実現しています。それでも、やはり物理的に薄板とは異なる精度水準になるため、材料手配においては極厚溶断品というものの品質の特徴と各社の溶断品の品質の目安を把握しておくことがポイントになります。 板厚とサイズごとの上面精度 　下の表は中村機材の溶断品の、板厚・幅・長さごとの上面寸法精度の目安の一覧です。例えば、100mm厚x幅500 x長さ800のサイズであれば上面精度は±1.5mmくらい、ということです。 　弊社の溶断製品の95％以上のものが下記の精度以上になっていますが、あくまでも目安なので多少外れることがあります。例えば細長いものや、サイズが板厚未満のもの、溶断穴が多いものなどは精度が落ちる傾向があります。 表：板厚とサイズごとの上面精度 板厚ごとの溶断面の倒れ 　下の写真は切断面の倒れの例で、吹管を1.5度だけ傾けて400mm厚を切断したものです。わずか1.5度（時計の目盛りの4分の1）の傾きでも、400mm厚だと上面と下面でこのように10mm以上のズレ（倒れ）になります。普段はここが数mmに収まるように切断します。 極厚溶断の倒れのイメージ 　下の表は中村機材の溶断品の、板厚ごとの溶断面の倒れ精度の目安の一覧です。例えば、300mm厚であれば、倒れの精度は2.5mm以内が目安ということです。弊社の溶断製品の95％以上のものがこの一覧表の精度に収まっています。 　炎の吹出し口の角度が一定であれば、溶断面の倒れは下図のCのように内側に入るときとC’のように下面で外に広がるときがあります。 溶断品の寸法要素 削りしろの目安 　極厚溶断品の場合、機械加工で削って寸法を整えて使用されることが多く、そのため削る面には必要な削りしろ（肉）を付けた寸法で溶断します。前頁の通り、板厚に応じた寸法誤差が生じるので、溶断業者ごとに自社の溶断精度を踏まえた削りしろの目安があります。中村機材の目安は下の表の通りです。形状によっては条件が変わるのでご確認ください。なお、板厚精度についてはJIS公差となります。 その他の品質要素 切断面の平滑度とノッチ 　炎の調整によって、凹凸のない滑らかな面で切断します。ただし、切断時の熱影響によるわずかな動きなどでノッチや吹き返しと呼ばれるキズが切断面や下面に入ることがあり、キズについては基本的には溶接肉盛りで丁寧に補修して出荷致します。 下面の溶断スケール除去 　切断時に溶岩のように液化した酸化鉄が冷えて固まって下面のふちに付着するので、仕上げ作業でしっかりと除去します。 切断の出入りのヘソ 　製品の切断の出入り部分にはヘソと呼ぶ出っ張りが付きます。切断下部の遅れがあるため、ヘソが小さすぎれば下部でキズが入ります。使用上問題がないと思われる最低限のヘソになるよう調整して切断します。特に板厚が厚いものや目立つものはヘソにサンダーを掛けて仕上げます。 打痕やサビ 　厚板、極厚板については、流通段階で多少の扱いキズがつくことがめずらしくありません。水をかけて冷却しながら切断することや、製鋼メーカーで板厚面を削って整えて出荷するときに黒皮が除去されて錆びやすくなることもあります。そのため、ある程度のサビや扱いキズについては一般的には許容されます。 上ノロ（上面のふちのブツブツ） 　吹出し口の高さが適切でないと、上面のエッジに粒のような形状が現れます。上ノロ（ウワノロ）とも言います。切断時に防ぎつつ、特に板厚が厚いものや上ノロが目立つものについてはエッジにサンダーを掛けて仕上げます。 下部の遅れ 炎が下部では遅れてついてくるので、急なコーナーでは物理的に上面とのズレが大きくなります。適切に火力を調整して、できるだけバランスよく切断します。 内カドのＲ 　例えば300mm厚などであれば直径7mmほどの火柱で切断するため、物理的に内カドにはある程度のＲが付きます。コーナーを急に曲がるほど下部でキズが付きやすくなるので、例として300mm厚であればＲ８程度のＲを付けて切断することが必要になります。 下部の痩せ 　例えば300mm厚でリング幅が40mmしかないような極端に幅の細いリングなどは、下部だけが強く燃焼しやすいために上部や中間部に比べてやせる場合があります。そのために削りしろが不十分になりそうな箇所は、数ミリ太めに補正して切断することがあります。 ダウンロード用A4資料 A4サイズ2ページの資料をダウンロードできるようにいたしました。 極厚溶断品の手配に必要な知識 (PDF 483KB)